Betjenings- og vedligeholdelsesvejledning til kontraventiler

1. Anvendelsesområde

DN-intervallerne inkluderer DN15mm ~ 600mm (1/2 ”~ 24”) og PN-intervaller fra PN1.6MPa ~ 20MPa (ANSI CLASS150 ~ 1500) gevind, flange, BW og SW sving- og løftekontraventil.

2. brug:

2.1 Denne ventil skal forhindre mediumstrømning bagud i rørsystemet.

2.2 Ventilmateriale vælges efter medium。

2.2.1WCB-ventil er velegnet til vand, damp og oliemedium osv.

2.2.2SS-ventil er velegnet til korrosionsmedium.

2.3 Temperatur ：

2.3.1 Almindelig WCB er velegnet til temperatur -29 ℃ ~ + 425 ℃

2.3.2 Legeringsventil er egnet til temperatur ≤550 ℃

2.3.3SS-ventil er egnet til temperatur-196 ℃ ~ + 200 ℃

3. Struktur og ydeevneegenskaber

3.1 Grundlæggende struktur er som nedenfor:

3.2 PTFE og fleksibel grafit er anvendt til beskadigelig pakning for at sikre tætningsydelse.

(A) Svejset smedet højtryks selvforseglende løftekontraventil

(B) Svejset smedet løftekontraventil

Krop 2. Skive 3. Aksel 4. Pakning 5. Motorhjelm

(E) BW svingkontrolventil

(F) Flanget gyngekontrol

3.3 Hovedkomponenter Materiale

Navn	Materiale	Navn	Materiale
Legeme	Kulstofstål, SS, legeret stål	Pin aksel	SS, Cr13
Sædetætning	Overfladebehandling13Cr, STL, gummi	Åg	Kulstofstål, SS, legeret stål
Disk	Kulstofstål, SS, legeret stål	Pakning	PTFE, fleksibel grafit
Vippearm	Kulstofstål, SS, legeret stål	Motorhjelm	Kulstofstål, SS, legeret stål

3.4 Performance Chart

Bedømmelse	Styrketest (MPa)	Forseglingstest (MPa)	Test af lufttætning (MPa)
Klasse150	3.0	2.2	0,4 ~ 0,7
Klasse300	7.7	5.7	0,4 ~ 0,7
Klasse600	15.3	11.3	0,4 ~ 0,7
Klasse900	23,0	17.0	0,4 ~ 0,7
Klasse1500	38.4	28.2	0,4 ~ 0,7

Bedømmelse	Styrketest (MPa)	Forseglingstest (MPa)	Test af lufttætning (MPa)
16	2.4	1,76	0,4 ~ 0,7
25	3,75	2,75	0,4 ~ 0,7
40	6.0	4.4	0,4 ~ 0,7
64	9.6	7.04	0,4 ~ 0,7
100	15,0	11,0	0,4 ~ 0,7
160	24,0	17.6	0,4 ~ 0,7
200	30,0	22.0	0,4 ~ 0,7

4. Arbejdsteori

Kontraventil åbner og lukker skiven automatisk for at forhindre mediumstrømning bagud af mediumstrømmen.

5. Gældende ventilstandarder, men ikke begrænset til:

（1） API 6D-2002 （2） ASME B16.5-2003

（3） ASME B16.10-2000 （4） API 598-2004

（5） GB / T 12235-1989 （6） GB / T 12236-1989

（7） GB / T 9113.1-2000 （8） GB / T 12221-2005 （9） GB / T 13927-1992

6. Opbevaring & Vedligeholdelse & Installation & Drift

6.1 Ventilen skal opbevares i et tørt og godt ventileret rum. Passageenderne skal tilsluttes dæksler.

6.2 Ventiler under langtidsopbevaring skal undersøges og rengøres regelmæssigt, især siddeflader for at forhindre beskadigelse af det, og sidefladen skal være belagt med rusthæmmende olie

6.3 Ventilmærkning skal kontrolleres for at overholde brugen.

6.4 Ventilhulrum og tætningsflade skal kontrolleres inden installation og fjern snavs, hvis der er noget.

6.5 Pilretningen skal være den samme som strømningsretningen.

6.6 Kontraventil til lodret løft af skiven skal installeres lodret på rørledningen. Løftende vandret skiveventil skal installeres vandret på rørledningen.

6.7 Vibrationerne skal kontrolleres, og rørledningsmedietryk skal ændres for at forhindre vandeffekt.

Mulige problemer, årsager og afhjælpende foranstaltninger

Mulige problemer	Årsager	Afhjælpende foranstaltning
Disken kan ikke åbnes eller lukkes	Vippearmen og stiftakslen er for stramme, eller noget blokerer Snavsblokke inde i ventilen Tjek match situation Fjern snavs
Lækage	Bolten er ikke stram selv Flangeforsegling overfladeskader Pakningsskader Stramt jævnt Gør klar Udskift ny pakning
Støj og vibrationer	Ventilen er placeret for tæt på pumpen Medium tryk er ikke stabilt Flyt ventilerne igen Fjern trykudsving

8. Garanti

Efter at ventilen er taget i brug, er ventilens garantiperiode 12 måneder, men overstiger ikke 18 måneder efter leveringsdato. I garantiperioden yder producenten gratis reparationsservice eller reservedele for skader på grund af materiale, håndværk eller skader, forudsat at betjeningen er korrekt.

Indlægstid: 10-10-2020