1. Anvendelsesområde
DN-intervallerne inkluderer DN15mm ~ 600mm (1/2 ”~ 24”) og PN-intervaller fra PN1.6MPa ~ 20MPa (ANSI CLASS150 ~ 1500) gevind, flange, BW og SW sving- og løftekontraventil.
2. brug:
2.1 Denne ventil skal forhindre mediumstrømning bagud i rørsystemet.
2.2 Ventilmateriale vælges efter medium。
2.2.1WCB-ventil er velegnet til vand, damp og oliemedium osv.
2.2.2SS-ventil er velegnet til korrosionsmedium.
2.3 Temperatur :
2.3.1 Almindelig WCB er velegnet til temperatur -29 ℃ ~ + 425 ℃
2.3.2 Legeringsventil er egnet til temperatur ≤550 ℃
2.3.3SS-ventil er egnet til temperatur-196 ℃ ~ + 200 ℃
3. Struktur og ydeevneegenskaber
3.1 Grundlæggende struktur er som nedenfor:
3.2 PTFE og fleksibel grafit er anvendt til beskadigelig pakning for at sikre tætningsydelse.
(A) Svejset smedet højtryks selvforseglende løftekontraventil
(B) Svejset smedet løftekontraventil
(C) BW løftekontraventil (D) Flanget kontraventil
- Krop 2. Skive 3. Aksel 4. Pakning 5. Motorhjelm
(E) BW svingkontrolventil
(F) Flanget gyngekontrol
3.3 Hovedkomponenter Materiale
Navn |
Materiale |
Navn |
Materiale |
Legeme |
Kulstofstål, SS, legeret stål |
Pin aksel |
SS, Cr13 |
Sædetætning |
Overfladebehandling13Cr, STL, gummi |
Åg |
Kulstofstål, SS, legeret stål |
Disk |
Kulstofstål, SS, legeret stål |
Pakning |
PTFE, fleksibel grafit |
Vippearm |
Kulstofstål, SS, legeret stål |
Motorhjelm |
Kulstofstål, SS, legeret stål |
3.4 Performance Chart
Bedømmelse |
Styrketest (MPa) |
Forseglingstest (MPa) |
Test af lufttætning (MPa) |
Klasse150 |
3.0 |
2.2 |
0,4 ~ 0,7 |
Klasse300 |
7.7 |
5.7 |
0,4 ~ 0,7 |
Klasse600 |
15.3 |
11.3 |
0,4 ~ 0,7 |
Klasse900 |
23,0 |
17.0 |
0,4 ~ 0,7 |
Klasse1500 |
38.4 |
28.2 |
0,4 ~ 0,7 |
Bedømmelse |
Styrketest (MPa) |
Forseglingstest (MPa) |
Test af lufttætning (MPa) |
16 |
2.4 |
1,76 |
0,4 ~ 0,7 |
25 |
3,75 |
2,75 |
0,4 ~ 0,7 |
40 |
6.0 |
4.4 |
0,4 ~ 0,7 |
64 |
9.6 |
7.04 |
0,4 ~ 0,7 |
100 |
15,0 |
11,0 |
0,4 ~ 0,7 |
160 |
24,0 |
17.6 |
0,4 ~ 0,7 |
200 |
30,0 |
22.0 |
0,4 ~ 0,7 |
4. Arbejdsteori
Kontraventil åbner og lukker skiven automatisk for at forhindre mediumstrømning bagud af mediumstrømmen.
5. Gældende ventilstandarder, men ikke begrænset til:
(1) API 6D-2002 (2) ASME B16.5-2003
(3) ASME B16.10-2000 (4) API 598-2004
(5) GB / T 12235-1989 (6) GB / T 12236-1989
(7) GB / T 9113.1-2000 (8) GB / T 12221-2005 (9) GB / T 13927-1992
6. Opbevaring & Vedligeholdelse & Installation & Drift
6.1 Ventilen skal opbevares i et tørt og godt ventileret rum. Passageenderne skal tilsluttes dæksler.
6.2 Ventiler under langtidsopbevaring skal undersøges og rengøres regelmæssigt, især siddeflader for at forhindre beskadigelse af det, og sidefladen skal være belagt med rusthæmmende olie
6.3 Ventilmærkning skal kontrolleres for at overholde brugen.
6.4 Ventilhulrum og tætningsflade skal kontrolleres inden installation og fjern snavs, hvis der er noget.
6.5 Pilretningen skal være den samme som strømningsretningen.
6.6 Kontraventil til lodret løft af skiven skal installeres lodret på rørledningen. Løftende vandret skiveventil skal installeres vandret på rørledningen.
6.7 Vibrationerne skal kontrolleres, og rørledningsmedietryk skal ændres for at forhindre vandeffekt.
- Mulige problemer, årsager og afhjælpende foranstaltninger
Mulige problemer |
Årsager |
Afhjælpende foranstaltning |
Disken kan ikke åbnes eller lukkes |
|
|
Lækage |
|
|
Støj og vibrationer |
|
8. Garanti
Efter at ventilen er taget i brug, er ventilens garantiperiode 12 måneder, men overstiger ikke 18 måneder efter leveringsdato. I garantiperioden yder producenten gratis reparationsservice eller reservedele for skader på grund af materiale, håndværk eller skader, forudsat at betjeningen er korrekt.
Indlægstid: 10-10-2020