1. Omfang
DN-serierne omfatter DN15mm~600mm(1/2"~24") og PN-intervaller fra PN1.6MPa~20MPa(ANSI KLASSE150~1500) gevind, flange, BW og SW sving- og løftekontraventil.
2.Brug:
2.1 Denne ventil skal forhindre, at mediet strømmer baglæns i rørsystemet.
2.2 Ventilmateriale vælges efter medium.
2.2.1WCB ventil er velegnet til vand, damp og oliemedium mv.
2.2.2SS ventil er egnet til korrosionsmedium.
2.3 Temperatur:
2.3.1Common WCB er velegnet til temperatur -29℃ ~+425℃
2.3.2 Legeringsventil er egnet til temperatur ≤550 ℃
2.3.3SS ventil er egnet til temperatur-196℃ ~+200℃
3. Struktur og ydeevne egenskaber
3.1 Grundlæggende struktur er som følger:
3.2 PTFE og fleksibel grafit anvendes til beskadigelig pakning for at sikre tætningsydelse.
(A) Svejsning af smedet højtryks selvtætnende løftekontraventil
(B) Svejsning af smedet løftekontraventil
(C) BW Løftekontraventil (D) Flangekontraventil
- Krop 2. Skive 3. Aksel 4. Pakning 5. Motorhjelm
(E)BW svingkontraventil
(F) Flangesvingkontrol
3.3 Hovedkomponenter Materiale
| Navn | Materiale | Navn | Materiale |
| Legeme | Kulstofstål, SS, legeret stål | Pin Aksel | SS, Cr13 |
| Sæde segl | Surfacing13Cr, STL, Gummi | Åg | Kulstofstål, SS, legeret stål |
| disk | Kulstofstål, SS, legeret stål | Pakning | PTFE, fleksibel grafit |
| Vippearm | Kulstofstål, SS, legeret stål | Motorhjelm | Kulstofstål, SS, legeret stål |
3.4 Præstationsdiagram
| Bedømmelse | Styrketest (MPa) | Forseglingstest (MPa) | Lufttætningstest (MPa) |
| Klasse 150 | 3.0 | 2.2 | 0,4~0,7 |
| Klasse 300 | 7.7 | 5.7 | 0,4~0,7 |
| Klasse 600 | 15.3 | 11.3 | 0,4~0,7 |
| Klasse 900 | 23,0 | 17,0 | 0,4~0,7 |
| Klasse 1500 | 38,4 | 28.2 | 0,4~0,7 |
| Bedømmelse | Styrketest (MPa) | Forseglingstest (MPa) | Lufttætningstest (MPa) |
| 16 | 2.4 | 1,76 | 0,4~0,7 |
| 25 | 3,75 | 2,75 | 0,4~0,7 |
| 40 | 6,0 | 4.4 | 0,4~0,7 |
| 64 | 9.6 | 7.04 | 0,4~0,7 |
| 100 | 15,0 | 11,0 | 0,4~0,7 |
| 160 | 24,0 | 17.6 | 0,4~0,7 |
| 200 | 30,0 | 22,0 | 0,4~0,7 |
4. Arbejdsteori
Kontraventil åbner og lukker automatisk skiven for at forhindre, at mediet strømmer tilbage af mediumstrømmen.
5. Gældende ventilstandarder, men ikke begrænset til:
（1）API 6D-2002 （2）ASME B16.5-2003
（3）ASME B16.10-2000 （4）API 598-2004
（5）GB/T 12235-1989 （6）GB/T 12236-1989
（7）GB/T 9113.1-2000 （8）GB/T 12221-2005 （9）GB/T 13927-1992
6. Opbevaring & Vedligeholdelse & Installation & Drift
6.1 Ventilen skal opbevares i et tørt og godt ventileret rum. passageens ender skal være tilstoppet med dæksler.
6.2 Ventiler under langtidsopbevaring bør undersøges og rengøres regelmæssigt, især sædefladen for at forhindre beskadigelse af den, og sædefladen bør være belagt med rusthæmmende olie
6.3 Ventilmærkning skal kontrolleres for at overholde brugen.
6.4 Ventilhulrum og tætningsflade bør kontrolleres før installation og fjern snavs, hvis der er noget.
6.5 Pilens retning skal være den samme som strømningsretningen.
6.6 Løftende lodret skivekontraventil skal installeres lodret i forhold til rørledningen. Løftevandret skivekontraventil skal installeres vandret i forhold til rørledningen.
6.7 Vibrationen bør kontrolleres, og rørledningens mediumtrykændring bør noteres for at forhindre vandpåvirkning.
- Mulige problemer, årsager og afhjælpende foranstaltninger
| Mulige problemer | Årsager | Afhjælpende Foranstaltning |
| Disken kan ikke åbne eller lukke |
| |
| Lækage |
| |
| Støj og vibration |
|
8. Garanti
Efter at ventilen er taget i brug, er ventilens garantiperiode 12 måneder, men overstiger ikke 18 måneder efter leveringsdato. I garantiperioden vil producenten yde reparationsservice eller reservedele gratis for skader på grund af materiale, udførelse eller skader, forudsat at betjeningen er korrekt.
Indlægstid: 10-november 2020